CNC精密机械加工设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半年以上），检查方法一般靠主观感受与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转，在CNC精密机械加工中经常用到。
状态监测是以关键的重要设备（如生产联动线、精密、大型、稀有设备、动力设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。
CNC精密机械加工设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术，如振动理论、噪音控制、振动监测、应力监测、腐蚀监测、泄露监测、温度监测、磨粒测试、光谱分析及其他各种物理监测技术等。
CNC精密机械加工设备状态监测是实施设备状态维修的基础，状态维修根据设备检查与状态维修的优点有：
1、减少因机械故障引起的灾害；
2、增加设备运转时间；
3、减少维修时间，提高生产效率；
4、提高产品质量和服务质量。
结合深圳CNC精密机械加工的经验来看，设备状态监测不仅可以提高生产效率，还可以降低运营成本。
