精密加工制造一直是一个不断发展和充满活力的行业，而铣削和加工技术的最新发展已允许设计和生产更多定制和复杂的零件。一个当今数控机床车间仅仅是专用设备和功能方面的影子。使用凸轮和其他机械连杆的传统减法加工方法已被当今高度精密的铣床，金属车床，磨削设备和钻床所取代，如今随着CNC，微型计算机和机器人技术的进步，其中大部分已实现自动化。但是，这项新技术对零件的某些旧铣削和加工方法是否有所改进？在几乎所有情况下，答案都是肯定的。令人惊讶的是，一百多年前在瑞士引入的机械加工概念正在经历各种复兴。
瑞士型车床是瑞士制表业的先驱，在运行常规CNC车床的机械车间中越来越多地使用。如今，国防，汽车，电子和医疗零件制造行业对小型，定制和复杂的小批量加工零件的需求不断增长。曾经被认为是更专业的设备，CNC加工技术的出现使瑞士式车床成为主流，因为车间所有者已经意识到生产小型，复杂和易碎零件的优势，特别是长，窄直径和圆柱形零件。简而言之，今天的机械师正在制造5或10年前用传统CNC车床无法想象的零件。
什么是瑞士式车床此外，它们的特殊设计可减少设置时间，减少二次操作和进行工艺调整，从而实现极高的精度和超高的公差。它们不同于零件固定且切削工具移动的其他车床。相反，瑞士车削允许零件在工具保持静止的同时垂直移动。该操作的关键是“滑动主轴箱”样式和“导套”。简而言之，棒料通过“夹头”牢固地固定在机器中，然后前进，或者通过导向衬套垂直滑动，使其紧密地经过固定的单点车床车削刀具。只有要加工的部分从导向衬套暴露在切削工具上。这样在CNC车削过程中会产生很大的刚度，从而最大程度地减少挠曲和振动，同时最大程度提高精度和效率。事实上，整个加工过程只需一次设置即可完成一次操作，从而减少了生产过程中接触零件的次数。使用实时工具和副主轴可进行重叠操作。
对于刚接触该技术的CNC机械师来说，需要学习一些细微差别，并且瑞士式CNC车削当然需要灵巧的操作，以确保严格的公差要求得到遵守。从瑞士制表商开始，到螺丝制造商，现在已经成为主流。最重要的是，随着对越来越小的CNC机器零件的需求增长，越来越多的机器车间发现了这些机器的价值。瑞士式机器的未来只会扩大，而寻求采用该技术的机器制造商则可以在更多高端工作中脱颖而出，并获得竞争优势。
