尽管清洁和准备要交付的新精密机械加工零件的看似简单的任务似乎有些平凡并且值得关注，但事实并非如此。在我们加工车间中，零件的表面准备实际上是铣削和加工过程中不可或缺的一步，并且在满足客户对准确，按时和按预算交付的需求中起着关键作用。无论是为了赋予美学品质，为表面处理应用准备零件还是作为渗透检查技术的前身，正确的清洁方法可确保去除所有不良物质。由于我们使用的机器和材料各不相同，因此精密加工的零件清洁操作并不依赖于一种全面的解决方案。这是高速CNC加工，车削和磨削过程中使用的许多不同流体的直接结果。根据我们精密机械加工车间的工作情况，反复试验导致了一些经过时间考验的清洁应用，创新技术以及新技术的结合来完成工作。
让我们面对现实吧，尽管最终产品具有精致和抛光的外观，但精密制造的本质是肮脏的！尽管拥有所有的技术奇迹和进步，如今的CNC加工中心仍会产生大量污染物，这些污染物最终导致加工零件，包括冷却剂，油，油脂，切削液，金属涂片，氧化皮，污渍 和金属加工液中的其他残留物。这些不需要的访客和剩余的访客被分类为可溶于水，不溶于水，或在某些情况下两者均可。为了零件清洁，使用诸如机器冷却液之类的可溶物并且油很容易被市售的清洁溶剂分解。化学上不可能分解和清洁不溶物，例如污垢，残留的油漆和毛刺，因此必须通过机械手段清除。
无论是去除可溶的还是不可溶的污染物，零件清洗过程本身以及所使用的劳动都可以是手动的，借助机械设备进行辅助，也可以是全自动的。尽管所有可用选项中最简单的一种，但手动清洁可能是最常用的方法，它是一种久经考验且真实有效的清洁技术。成品可以简单地用水洗掉，然后在包装之前先用毛巾擦干，或者可以使用含有洗洁精，醋，变性酒精，丙酮等的溶剂，然后简单地冲洗掉。谨防 一些溶剂具有腐蚀性，并且在较软的金属上使用时可能会发生不良反应。例如，某些肥皂本质上可能太碱性，会损坏铝或使铝变色。
当好的老式弯头油脂不能切掉残留的污染物时，可以使用某种形式的机械能来加快和改进手动清洁方法。喷雾清洗是一种常用的高效方法，它利用泵，喷嘴和高压将清洗溶剂直接引导到零件上，并且在较大的零件上效果很好。浸入清洗是另一种选择。在较小的零件和较大的批次上更有效，将最近加工的零件浸入清洁剂溶液中，然后进行某种形式的机械搅拌。将超声波引入浸没槽可以进一步改善结果。APM的科罗拉多机械加工车间采用了超声波功率公司在其武库使用清洗槽Brulin公式815 GD作为清洁工。超声波零件清洗机利用高频声波的力量，在清洗溶剂中产生气泡，当它们接触被清洗的零件时，它们会破裂并释放能量，从而提高清洗能力。
为了更积极地清洁不溶性污染物，例如铁锈，热氧化物或毛刺等，可能需要更自动化的机器。某些非常高压的喷雾洗涤系统具有执行去毛刺功能的能力，并且擅长进入难以触及的角落和缝隙。钝化的后加工方法是一种清洁方法，可以发挥不锈钢，铝和其他铁质材料的自然抗腐蚀性能。振动抛光机，滚筒，电动砂光机和其他去毛刺工具均用于其他清洁应用中。
在整个精密铣削和机械加工过程中，最重要的是要记住，客户最终只需要精美，干净的零件。适当的清洁也可能是二次操作（例如表面处理和渗透剂检查）的先决条件。请记住，没有最好的方法来清洁零件。在很大程度上取决于材料，几何形状，污染物的类型，表面处理应用以及客户的需求。保持教育并接受所有可能的方法。
想更多地了解我们使用的清洁方法，或者需要有关即将进行的项目的帮助？我们很高兴讨论任何精密机械加工需求，因此请联系我们。
